แนวโน้มการพัฒนาเครื่องอัดไฮดรอลิกในปัจจุบัน

1. ความแม่นยำสูง

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเซอร์โวแบบสัดส่วน ความแม่นยำในการหยุดและความแม่นยำในการควบคุมความเร็วของเครื่องอัดไฮดรอลิกเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆในเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ต้องการความแม่นยำสูง มักใช้การควบคุม PLC แบบวงปิด (ปั๊มหรือวาล์วแบบแปรผัน) พร้อมการตรวจจับตะแกรงการเคลื่อนที่และการควบคุมเซอร์โวตามสัดส่วนตัวอย่างเช่น ความแม่นยำในการหยุดของตัวเลื่อนอาจถึง ±0โอล์ม.ในเครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิคงที่ซึ่งต้องใช้ความเร็วการเลื่อนต่ำมากและมีเสถียรภาพที่ดี เมื่อความเร็วในการทำงานของสไลด์คือ 0.05″—0.30 มม./วินาที ข้อผิดพลาดด้านความเสถียรของความเร็วสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.03 มม./ วินาทีการควบคุมวงปิดที่รวมกันของดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์และเซอร์โววาล์วตามสัดส่วนยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแก้ไขและการปรับระดับและการซิงโครไนซ์ของคานขวางที่เคลื่อนย้ายได้ (ตัวเลื่อน) ภายใต้ภาระเยื้องศูนย์ และรักษาความแม่นยำในแนวนอนของตัวเลื่อนไว้ที่ 0.04 ภายใต้ภาระเยื้องศูนย์“-0.05 มม./ม. ระดับ

ในปี 2005 ที่งาน China International Machine Tool Show (CIMT2005) เครื่องดัดอัตโนมัติ ASTR0100 (แรงระบุ 1,000kN) ที่จัดแสดงโดย Amada ประเทศญี่ปุ่น มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งบล็อกเลื่อนที่ 0.001 มม. และวัดด้านหลังถูกทำซ้ำในตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลัง ความแม่นยำของตำแหน่งคือ 0.002 มม.

2. การบูรณาการและความแม่นยำของระบบไฮดรอลิก

ปัจจุบันวาล์วก้านไม่ค่อยได้ใช้ และการใช้บล็อกวาล์วทั่วไปก็ลดลงตามลำดับ และใช้คาร์ทริดจ์วาล์วกันอย่างแพร่หลายตามข้อกำหนดของวงจรต่างๆ วาล์วคาร์ทริดจ์จะรวมอยู่ในบล็อกวาล์วหนึ่งหรือหลายบล็อก ซึ่งช่วยลดท่อเชื่อมต่อระหว่างวาล์วได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียแรงดันของเหลวในท่อและลดการสั่นสะเทือนของแรงกระแทกแผ่นปิดควบคุมที่หลากหลายในวาล์วคาร์ทริดจ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุม ความแม่นยำในการควบคุม และความยืดหยุ่นของวาล์วคาร์ทริดจ์ต่างๆ อย่างมากการใช้งานเทคโนโลยีสัดส่วนและเซอร์โวในวาล์วควบคุมและปั๊มแปรผันจำนวนมากได้ช่วยปรับปรุงเทคโนโลยีการควบคุมไฮดรอลิกอย่างมาก

3. การควบคุมเชิงตัวเลข ระบบอัตโนมัติ และเครือข่าย

ในการควบคุมแบบดิจิทัลของเครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องจักรควบคุมทางอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะคอมพิวเตอร์ส่วนบน และตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เป็นระบบเครื่องจักรคู่ที่ควบคุมและใช้งานแต่ละส่วนของอุปกรณ์โดยตรงมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี Huazhong กำลังศึกษาระบบควบคุมของหน่วยไฮดรอลิกขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว โดยสร้างระบบเครือข่ายการควบคุมในสถานที่ด้วยเครื่องจักรควบคุมอุตสาหกรรมและ PLC เพื่อให้เกิดการตรวจสอบจากส่วนกลาง การจัดการแบบกระจายอำนาจ และการควบคุมแบบกระจายอำนาจAmada Company นำเสนอการเชื่อมต่อเครือข่ายซีรีส์ FBDIII-NT ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องดัดที่มีความแม่นยำสูงในเครื่องดัดไฮดรอลิก และใช้ระบบบริการเครือข่าย ASISIOOPCL เพื่อจัดการ CAD/CAM อย่างสม่ำเสมอในเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขอัตโนมัติ การควบคุมแบบหลายแกนกลายเป็นเรื่องปกติไปแล้วในเครื่องดัดไฮดรอลิก อุปกรณ์จำนวนมากใช้แกนควบคุม 8 แกน และบางตัวถึง 10 แกนด้วยซ้ำ

4. ความยืดหยุ่น

เพื่อปรับตัวให้เข้ากับแนวโน้มการผลิตชุดเล็กที่หลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการความยืดหยุ่นของเครื่องอัดไฮดรอลิกจึงมีความโดดเด่นมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในเทคโนโลยีการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วต่างๆ รวมถึงการบรรทุกและการขนถ่ายเครื่องมือขัดอย่างรวดเร็ว , การจัดตั้งและการจัดการ การจัดส่งเครื่องมือขัดอย่างรวดเร็ว ฯลฯ

5. ผลผลิตสูงและประสิทธิภาพสูง

ผลผลิตที่สูงไม่เพียงสะท้อนให้เห็นในความเร็วสูงของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพสูงของกระบวนการเสริม ซึ่งช่วยลดกระบวนการเสริมที่ใช้เวลามอเตอร์ของเครื่องจักรหลักให้เหลือน้อยที่สุดเช่น การใช้อุปกรณ์ควบคุมการขนถ่าย การตรวจจับการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เครื่องมือ) โดยอัตโนมัติ ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ระบบคัดแยกอัตโนมัติ การจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติ การเปิดและเปิดโต๊ะทำงานแบบเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง และการวางตำแหน่งและการล็อคที่แม่นยำ

6. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการคุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล

นอกจากอุปกรณ์ล็อคเพื่อความปลอดภัยที่ป้องกันไม่ให้ตัวเลื่อนเลื่อนลงมาแล้ว ยังมีการใช้ระบบป้องกันม่านแสงอินฟราเรดในหลายโอกาสอีกด้วยในระบบไฮดรอลิก มลภาวะจากการรั่วไหลของน้ำมันทำให้มีการปรับปรุงระบบการซีลต่างๆ มากมายในสายการผลิตการอัดขึ้นรูป เสียงเลื่อยมีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นกระบวนการเลื่อยจึงถูกปิดผนึกไว้ในอุปกรณ์รูปทรงกล่อง และติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมและขนส่งขี้เลื่อยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตการอัดขึ้นรูปได้อย่างมาก

7. อินไลน์และเสร็จสมบูรณ์

การผลิตสมัยใหม่ต้องการให้ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์ชิ้นเดียวเท่านั้น แต่ยังต้องจัดหาชุดอุปกรณ์ที่ครบถ้วนสำหรับสายการผลิตทั้งหมดเพื่อให้บรรลุโครงการแบบครบวงจรตัวอย่างเช่น สายการผลิตชิ้นส่วนหุ้มรถยนต์ไม่สามารถจัดหาเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ได้เพียงไม่กี่เครื่องเท่านั้น และหุ่นยนต์ลำเลียงหรืออุปกรณ์ลำเลียงระหว่างเครื่องอัดไฮดรอลิกแต่ละเครื่องก็เป็นส่วนสำคัญของการจัดหาเช่นกันอีกตัวอย่างหนึ่งคือสายการผลิตการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมนอกเหนือจากการอัดขึ้นรูปไฮดรอลิกดแล้ว ยังมีการอัดขึ้นรูปอีกหลายสิบครั้ง เช่น การทำความร้อนด้วยแท่งโลหะ การยืดแรงดึงและแรงบิด การชุบแข็งแบบออนไลน์ เตียงทำความเย็น การเลื่อยแบบขัดจังหวะ การเลื่อยแบบความยาวคงที่ และการบำบัดอายุอุปกรณ์เสริมก่อนและหลังดังนั้นวิธีการจัดหาชุดสมบูรณ์และสายการผลิตจึงกลายเป็นกระแสหลักของวิธีการจัดหาปัจจุบัน