Traditionella hydrauliska pressar använder variabla förskjutningspumpar som servo hydraulisk press använder en servomotor för att driva växelpumpen. Servo hydrauliska maskinfördelar: högeffektiv, energibesparing, brusreducering och förbättrar utrustningens noggrannhet.
Energibesparande funktioner i Servo Hydraulic Press:
1. Hög energibesparing Jämfört med den traditionella fasta förskjutningspumpen och variabel pumpsystemet antar servosystemet tryck och flödes dubbel stängd slingkontroll, och energibesparande hastighet kan nå 20% -80%. Jämfört med vektorfrekvensomvandlingssystemet (självutnämnda asynkront servosystem) är energibesparingen mer än 20%. Servosystemet använder en permanent magnet synkron servomotor. Effektiviteten hos själva motorn är så hög som 95%, medan effektiviteten hos den asynkrona motorn endast är cirka 75%.
2. Servosvarhastigheten med hög effektivitet är snabb, tryckökningstiden och flödesökningstiden är så snabb som 20 ms, vilket är nästan 50 gånger snabbare än den asynkrona motorn. Det förbättrar svarshastigheten för det hydrauliska systemet, minskar handlingskonverteringstiden och påskyndar hela maskinen.
Anta fasförändringsfältförsvagningsstyrningstekniken för att öka motorhastigheten upp till 2500 rpm och öka utgången från oljepumpen och därigenom öka hastigheten på driften såsom att öppna och stänga formen.
3. Hastighet med hög precision och snabb svar garanterar noggrannheten för att öppna och stänga, hastighetskontroll med sluten slinga säkerställer hög repeterbarhet i skjutbordets position, noggrannheten för de producerade produkterna och god konsistens; Den övervinner det vanliga asynkrona kvantitativa pumpsystemet på grund av rutnätspänningen Förändringen i hastighet som orsakas av förändringar i frekvens, frekvens etc., i sin tur får flödeshastigheten att förändras, vilket minskar produktutbytet.
Sammanfattning av fördelarna med servo hydraulisk press:
Hög hastighet, hög effektivitet, hög precision, hög flexibilitet, lågt brus, intelligens, energibesparing och miljöskydd, bekvämt underhåll.
Inläggstid: Mar-10-2020