1. Wysoka precyzja
Wraz z rozwojem proporcjonalnej technologii serwo, dokładność zatrzymania i dokładność kontroli prędkości prasy hydraulicznej stają się coraz wyższe. W prasach hydraulicznych wymagających wysokiej precyzji, często stosuje się kontrolę PLC w pętli zamkniętej (pompy zmienne lub zawory) z wykrywaniem siatki i proporcjonalnej kontroli serwomechanizmu. Na przykład dokładność zatrzymania suwaka może osiągnąć ± 0. Olmm. W izotermicznej prasie hydraulicznej, która wymaga wyjątkowo niskiej prędkości slajdu i dobrej stabilności, gdy prędkość robocza szkiełka wynosi 0,05 ″ –0,30 mm/ s, błąd stabilności prędkości można kontrolować w granicach ± 0,03 mm/ s. Połączona kontrola zamkniętej pętli czujnika przemieszczenia i proporcjonalna zawór serwo również znacznie poprawia wydajność korekcji i wyrównywania oraz synchronizację ruchomego szamu poprzecznego (suwak) pod obciążeniem mimośrodowym i utrzymuje poziomą dokładność suwaka do 0,04 przy obciążeniu ekscentrycznym. „Poziom -0,05 mm/m.
W 2005 r. Na China International Machine Tool Show (CIMT2005), automatyczna maszyna do zginania AST0100 (Force Nominal Force 1000N) wystawiana przez Amada, Japonia miała dokładność pozycjonowania bloków przesuwnych 0,001 mm, a backgauge powtórzono w pozycjach z przodu i tylnej części tylnej części Dokładność pozycjonowania wynosi 0,002 mm.
2. Integracja i precyzja układu hydraulicznego
Teraz zawory poppet są rzadko stosowane, a zastosowanie ogólnych bloków zaworów jest odpowiednio zmniejszone, a zawory nabojowe są szeroko stosowane. Zgodnie z wymaganiami różnych obwodów zawór nabojowy jest zintegrowany z jednym lub kilkoma blokami zaworu, co znacznie zmniejsza rurociąg łączący między zaworami, zmniejszając w ten sposób utratę ciśnienia ciekłego w rurociągu i zmniejszając wibracje wstrząsu. Różnorodność kontrolnych płyt pokrywowych w zaworze nabojowym znacznie wzbogaca wydajność sterowania, dokładność sterowania i elastyczność różnych zaworów nabojowych. Duża liczba zastosowań technologii proporcjonalnej i serwo w zaworach sterujących i pompach zmiennych znacznie udoskonaliła technologię kontroli hydraulicznej.
3. Kontrola numeryczna, automatyzacja i tworzenie sieci
W cyfrowej kontroli pras hydraulicznych przemysłowe maszyny sterujące były szeroko stosowane jako górny komputer, a programowalny sterownik logiczny (PLC) to system podwójnej maszyny, który bezpośrednio kontroluje i obsługuje każdą część sprzętu. Huazhong University of Science and Technology bada system sterowania szybkiego elementu hydraulicznego, tworząc system sieci sterowania na miejscu z przemysłową maszyną kontrolną i PLC w celu zrealizowania scentralizowanego monitorowania, zdecentralizowanego zarządzania i zdecentralizowanej kontroli. Firma Amada przedstawia połączenie sieciowe FBDIII-NT Odpowiednio bardzo precyzyjnie zginające maszynę zginającą w hydraulicznym maszynie zginającym i korzysta z systemu usług sieciowych ASISIOOPCL do jednolitego zarządzania CAD/CAM. W technologii zautomatyzowanej kontroli numerycznej kontrola wielopostaciowa stała się dość powszechna. W hydraulicznych maszynach zginających wiele urządzeń używa 8 osi kontrolnych, a niektóre nawet do 10.
4. Elastyczność
Aby dostosować się do coraz większej liczby zmienności, małe trendy produkcyjne, wymagania dotyczące elastyczności pras hydraulicznych stały się coraz bardziej widoczne, co znajduje się głównie w różnych technologiach szybkiego zmieniające , Zakładanie i zarządzanie, szybkie dostarczanie narzędzi ściernych itp.
5. Wysoka wydajność i wysoka wydajność
Wysoka wydajność znajduje nie tylko odzwierciedlenie w wysokiej prędkości samego sprzętu, ale także głównie w automatyzacji i wysokiej wydajności procesów pomocniczych, co minimalizuje proces pomocniczy zajmujący czas silnika głównej maszyny. Takie jak użycie manipulatorów ładowania i rozładunku, automatyczne wykrywanie zużycia ściernego (narzędzia), automatyczne systemy smarowania, automatyczne sortowanie, automatyczne paletyzowanie, szybkie otwarcie i otwieranie mobilnych stołów roboczych oraz dokładne pozycjonowanie i blokowanie.
6. Ochrona środowiska i ochrona bezpieczeństwa osobistego
Oprócz urządzeń blokujących bezpieczeństwo, które uniemożliwiają ślizganie się suwaka w dół, przy wielu okazjach stosuje się również systemy ochrony oświetleniowych zasłon w podczerwieni. W układzie hydraulicznym zanieczyszczenie wycieku oleju spowodowało wiele ulepszeń różnych systemów uszczelniających. W linii produkcyjnej wytłaczania hałas do piłowania ma duży wpływ na środowisko, więc proces piłowania jest uszczelniony w urządzeniu w kształcie pudełka i wyposażony w automatyczne zbiór i urządzenie transportowe, które znacznie poprawia środowisko produkcji wytłaczania.
7. In-line i komplet
Nowoczesna produkcja wymaga, aby dostawcy sprzętu nie tylko dostarczyć pojedynczy sprzęt, ale także dostarczyć kompletny zestaw sprzętu dla całej linii produkcyjnej w celu osiągnięcia projektu pod klucz. Na przykład linia produkcyjna części pokrywających samochody nie może dostarczyć tylko kilku dużych pras hydraulicznych, a manipulator przenoszenia lub urządzenie przenoszące między każdą prasą hydrauliczną jest również ważną częścią zasilania. Innym przykładem jest linia produkcyjna wytłaczania aluminium. Oprócz prasy hydraulicznej wytłaczania istnieją dziesiątki wytłaczania, takie jak ogrzewanie wlewków, napięcie i prostowanie skrętu, hartowanie online, łóżko chłodzące, przerwane piłowanie, piłowanie o stałej długości i obróbka starzenia. Sprzęt pomocniczy przed i po. Dlatego metoda zasilania pełnego zestawu i linii stała się głównym nurtem bieżącej metody zasilania.
Czas po: 13-2021