Les pièces forgées sont produites par le processus de forgeage. Le forgeage est divisé en deux types: forgeage chaud et forge à froid. Le forge à chaud est un forge effectué au-dessus de la température de recristallisation métallique. Augmenter le
La température peut améliorer la plasticité du métal, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité intrinsèque de la pièce et la rendre moins susceptible de se fissurer. Des températures élevées peuvent également réduire la résistance à la déformation de
métal et réduire le tonnage des machines de forgeage requises. Cependant, il existe de nombreux processus de forge à chaud, la précision de la pièce est médiocre et la surface n'est pas lisse. Les pièces forgées résultantes sont sujettes à
oxydation, décarburisation et lésions brûlantes.
Le forge à froid est effectué à une température inférieure à la température de recristallisation du métal. D'une manière générale, le forge à froid fait référence à la forge à température ambiante, tout en forgeant à une température
plus hautque la température normale mais ne dépassant pas la température de recristallisation est appelée forgeage. Pour une forge chaleureuse. La forge chaude a une précision plus élevée, une surface plus lisse et une faible résistance à la déformation.
Les pièces forgées formées par une forge à froid à température ambiante ont une forte forme et une précision dimensionnelle, une surface lisse, quelques étapes de traitement et sont pratiques pour la production automatisée. Beaucoup de froid forgé et froid
Les pièces estampillées peuvent être directement utilisées comme pièces ou produits sans avoir besoin d'usinage. Cependant, pendant la forge à froid, en raison de la faible plasticité du métal, la fissuration est facile à se produire pendant la déformation et le
La résistance à la déformation est grande, nécessitant des machines de forgeage de grande tonne.
Le forge à chaud est utilisé lorsque la pièce est grande et épaisse, le matériau a une forte résistance et une faible plasticité. Lorsque le métal a une plasticité suffisante et que la quantité de déformation n'est pas grande, ou lorsque la quantité totale
ofLa déformation est grande et le processus de forgeage utilisé est propice à la déformation plastique du métal, le forgeage chaud n'est souvent pas utilisé, mais le forgeage à froid est utilisé à la place.
Afin de terminer autant de travail de forgeage que possible en un seul chauffage, la plage de température entre la température de forge initiale et la température finale de forgeage à chaud doit être aussi grande que possible.
Cependant,Si la température de forge initiale est trop élevée, elle entraînera une croissance trop grande des grains métalliques et provoquera une surchauffe, ce qui réduira la qualité des pièces forgées.Les températures de forge à chaud généralement utilisées
sont: en acier au carbone 800 ~ 1250 ℃; Alliage de structure en alliage 850 ~ 1150 ℃; Acier à grande vitesse 900 ~ 1100 ℃; alliage d'aluminium couramment utilisé 380 ~ 500 ℃; alliage de titane 850 ~ 1000 ℃; laiton700 ~ 900 ℃. Lorsque la température est
Près du point de fusion du métal, la fusion des substances intergranulaires à faible fusion et une oxydation intergranulaire se produira, entraînant un sur-brûlage. Blancs surfurés
ont tendance à se casser pendant le forge
Heure du poste: sept-15-2023