1. Haute précision
Avec le développement d'une technologie de service proportionnelle, la précision de l'arrêt et la précision du contrôle de la vitesse des presses hydrauliques augmentent et sont plus élevées. Dans les pressions hydrauliques qui nécessitent une haute précision, un contrôle de PLC en boucle fermée (pompes ou vannes variables) avec détection de réseau de déplacement et contrôle proportionnel du servomoteur est souvent utilisé. Par exemple, la précision d'arrêt du curseur peut atteindre ± 0. Olmm. Dans une pression hydraulique forgeant isotherme qui nécessite une vitesse de diapositive extrêmement faible et une bonne stabilité, lorsque la vitesse de travail de la diapositive est de 0,05 ″ —0,30 mm / s, l'erreur de stabilité de la vitesse peut être contrôlée dans ± 0,03 mm / s. Le contrôle combiné en boucle fermée du capteur de déplacement et de la valve de servo proportionnelle améliore également considérablement les performances de correction et de nivellement et la synchronisation de la croisement mobile (curseur) sous charge excentrique, et maintient la précision horizontale du curseur à 0,04 sous une charge excentrique. «Niveau -0,05 mm / m.
En 2005, au China International Machine Tool Show (CIMT2005), la machine de flexion automatique ASTR0100 (force nominale 1000KN) présentée par Amada, le Japon avait une précision de positionnement de blocs coulissants de 0,001 mm, et le backgaUge a été répété à l'avant et à l'arrière les positions de la position arrière. La précision du positionnement est de 0,002 mm.
2. Intégration et précision du système hydraulique
Les vannes POPPET sont désormais rarement utilisées, et l'utilisation de blocs de soupape générale est réduite en conséquence et les vannes de cartouche sont largement utilisées. Selon les exigences de différents circuits, la soupape de cartouche est intégrée dans un ou plusieurs blocs de soupape, ce qui réduit considérablement le pipeline de connexion entre les vannes, réduisant ainsi la perte de pression liquide dans le pipeline et réduisant les vibrations de choc. La variété des plaques de couverture de contrôle dans la valve de cartouche enrichit considérablement les performances de contrôle, la précision de contrôle et la flexibilité de diverses vannes de cartouche. Le grand nombre d'applications de technologie proportionnelle et de servomoteur dans les vannes de contrôle et les pompes variables ont également considérablement affiné la technologie de contrôle hydraulique.
3. Contrôle numérique, automatisation et réseautage
Dans le contrôle numérique des presses hydrauliques, les machines de contrôle industrielles ont été largement utilisées comme ordinateur supérieur, et le contrôleur logique programmable (PLC) est un système à double machine qui contrôle et exploite directement chaque partie de l'équipement. L'Université des sciences et de la technologie de Huazhong étudie le système de contrôle de l'unité hydraulique à forage rapide, formant un système de réseau de contrôle sur site avec une machine de contrôle industrielle et PLC pour réaliser une surveillance centralisée, une gestion décentralisée et un contrôle décentralisé. Amada Company présente la connexion réseau FBDIII-NN en série correspondant à la machine de flexion de haute précision dans la machine de flexion hydraulique et utilise le système de service réseau ASISIOOPCL pour gérer uniformément le CAD / CAM. Dans la technologie de contrôle numérique automatisée, le contrôle multi-axes est devenu assez courant. Dans les machines de flexion hydrauliques, de nombreux équipements utilisent 8 axes de commande, et certains jusqu'à 10.
4. Flexibilité
Afin de s'adapter aux tendances de production de plus en plus multi-variétés, les exigences de flexibilité des presses hydrauliques sont devenues de plus en plus importantes, ce qui se reflète principalement dans diverses technologies rapides de moisissure, y compris le chargement rapide et le déchargement des outils abrasifs , Établissement et gestion, livraison rapide d'outils abrasifs, etc.
5. Productivité élevée et grande efficacité
Une productivité élevée se reflète non seulement dans la vitesse élevée de l'équipement lui-même, mais aussi principalement dans l'automatisation et l'efficacité élevée des processus auxiliaires, ce qui minimise le processus auxiliaire occupant le temps du moteur de la machine principale. Tels que l'utilisation de manipulateurs de chargement et de déchargement, de détection automatique de l'usure abrasive (outil), de systèmes de lubrification automatique, de systèmes de tri automatique, de palettisation automatique, d'ouverture et d'ouverture à haut débit de tables de travail mobiles et de positionnement et de verrouillage précis.
6. Protection de l'environnement et protection de la sécurité personnelle
En plus des dispositifs de verrouillage de sécurité qui empêchent le curseur de glisser, des systèmes de protection contre les rideaux de lumière infrarouge sont également utilisés à plusieurs reprises. Dans le système hydraulique, la pollution de la fuite d'huile a provoqué de nombreuses améliorations à divers systèmes d'étanchéité. Dans la chaîne de production d'extrusion, le bruit de sciage a un grand impact sur l'environnement, de sorte que le processus de sciage est scellé dans un appareil en forme de boîte et équipé d'un dispositif automatique de collecte et de transport de sciure, ce qui améliore considérablement l'environnement de production d'extrusion.
7. en ligne et complet
La production moderne nécessite des fournisseurs d'équipement non seulement pour fournir une seule pièce d'équipement, mais aussi pour fournir un ensemble complet d'équipements pour l'ensemble de la chaîne de production afin d'obtenir un projet clé en main. Par exemple, la ligne de production des pièces couvrant l'automobile ne peut pas seulement fournir quelques grandes presses hydrauliques, et le manipulateur de transport ou le dispositif de transport entre chaque presse hydraulique est également une partie importante de l'alimentation. Un autre exemple est la ligne de production d'extrusion en aluminium. En plus de la presse hydraulique d'extrusion, il existe des dizaines d'extrusions telles que le chauffage des lingots, la tension et le redressement de la torsion, la trempe en ligne, le lit de refroidissement, le sciage interrompu, le sciage fixe et le traitement du vieillissement. Équipement auxiliaire avant et après. Par conséquent, la méthode d'alimentation de l'ensemble et de la ligne complètes est devenue le courant dominant de la méthode d'alimentation actuelle.
Heure du poste: Jan-13-2021