Geschmiedete Teile werden durch den Schmiedensprozess erzeugt. Das Schmieden ist in zwei Arten unterteilt: heißes Schmieden und kaltes Schmieden. Heißes Schmieden wird über der Metallumkristallisierungstemperatur durchgeführt. Erhöhen des
Die Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern, was für die Verbesserung der intrinsischen Qualität des Werkstücks und der weniger Wahrscheinlichkeit von geringerem Riss vorteilhaft ist. Hohe Temperaturen können auch den Verformungsbeständigkeit von verringern
Metall und reduzieren Sie die Tonnage der erforderlichen Schmiedensmaschinen. Es gibt jedoch viele heiße Schmiedeprozesse, die Werkstückpräzision ist schlecht und die Oberfläche ist nicht glatt. Die resultierenden geschmiedeten Teile sind anfällig für
Oxidation, Dezakverisierung und Verbrennungsschäden.
Kaltes Schmieding wird bei einer Temperatur, die unter der Rekristallisierungstemperatur des Metalls liegt, geschmiedet. Im Allgemeinen bezieht sich die kalte Schmiede auf das Schmieden bei Raumtemperatur, während sie bei einer Temperatur schmieden
höherals die normale Temperatur, die die Rekristallisierungstemperatur nicht überschreitet, wird das Schmieren bezeichnet. Für warme Schmieden. Warmes Schmieden hat eine höhere Präzision, eine glattere Oberfläche und einen geringen Verformungswiderstand.
Geschmiedete Teile, die durch kaltes Schmieden bei Raumtemperatur gebildet werden, haben eine hohe Form und die dimensionale Genauigkeit, eine glatte Oberfläche, nur wenige Verarbeitungsschritte und sind für die automatisierte Produktion bequem. Viele kalte und kalt
Stempelte Teile können direkt als Teile oder Produkte verwendet werden, ohne Bearbeitung erforderlich zu machen. Während der kalten Schmieden ist jedoch aufgrund der geringen Plastizität des Metalls bei der Verformung leicht zu erfolgen und die
Der Verformungswiderstand ist groß und erfordert großtägige Schmiedensmaschinen.
Heißes Schmieden wird verwendet, wenn das Werkstück groß und dick ist. Das Material hat eine hohe Festigkeit und eine geringe Plastizität. Wenn das Metall eine ausreichende Plastizität hat und die Verformungsmenge nicht groß ist oder wenn die Gesamtmenge
ofDie Verformung ist groß und das verwendete Schmiedvorgang ist für die plastische Verformung des Metalls förderlich, heißes Schmieden wird häufig nicht verwendet, aber stattdessen wird kaltes Schmieden verwendet.
Um bei einer Erwärmung möglichst viel Schmiedensarbeit zu erledigen, sollte der Temperaturbereich zwischen der anfänglichen Schmiedenstemperatur und der endgültigen Schmiedenstemperatur des heißen Schmiedens so groß wie möglich sein.
Jedoch,Wenn die anfängliche Schmiedenstemperatur zu hoch ist, werden die Metallkörner zu groß und zu einer Überhitzung, was die Qualität der geschmiedeten Teile verringert.Die allgemein gebrauchten heißen Schmiedentemperaturen
sind: Kohlenstoffstahl 800 ~ 1250 ℃; Legierungstrukturstahl 850 ~ 1150 ℃; Hochgeschwindigkeitsstahl 900 ~ 1100 ℃; häufig verwendete Aluminiumlegierung 380 ~ 500 ℃; Titanlegierung 850 ~ 1000 ℃; Messing700 ~ 900 ℃. Wenn die Temperatur ist
In der Nähe des Schmelzpunkts des Metalls tritt das Schmelzen von intergranulären niedrigen Meltzubstanzen und die intergranuläre Oxidation auf, was zu Überbrennen führt. Überbrannte Rohlinge
neigen dazu, während des Schmiedens zu brechen
Postzeit: Sep-15-2023