1. hohe Präzision
Mit der Entwicklung proportionaler Servo -Technologie werden die Genauigkeit der Stoppgenauigkeit und die Geschwindigkeitsregelung der Hydraulikpressen immer höher und höher. Bei hydraulischen Pressen, die eine hohe Präzision erfordern, werden häufig eine SPS-Steuerung (variable Pumpen oder Ventile) mit Verschiebungsgittererkennung und proportionale Servokontrolle verwendet. Beispielsweise kann die Stoppgenauigkeit des Schiebereglers ± 0 erreichen. Olmm. In einer isothermen Schmiedehydraulikpresse, die eine extrem geringe Foliengeschwindigkeit und eine gute Stabilität erfordert, kann der Geschwindigkeitsstabilitätsfehler innerhalb von ± 0,03 mm/ s steuern, wenn die Arbeitsgeschwindigkeit des Objektträgers 0,05 Zoll beträgt. Die kombinierte Kontrolle des Verschiebungssensors und des proportionalen Servoventils verbessert auch die Korrektur- und Nivellierungsleistung und die Synchronisation des beweglichen Kreuzstrahls (Schieberegler) unter exzentrischer Belastung und hält die horizontale Genauigkeit des Schiebers auf 0,04 unter centric Last. “-0,05 mm/m Level.
Im Jahr 2005, auf der China International Machine Messe (CIMT2005), der von Amada ausgestellten ASTR0100 (Nominal Force 1000KN), hatte Japan eine Genauigkeit von 0,001 mm, und die Rückregauge wurde vor und nach hinten wiederholt. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,002 mm.
2. Integration und Präzision des Hydrauliksystems
Jetzt werden die Popetventile selten verwendet, und die Verwendung allgemeiner Ventilblöcke wird entsprechend reduziert, und die Patronenventile sind weit verbreitet. Nach den Anforderungen verschiedener Schaltungen ist das Patronenventil in eine oder mehrere Ventilblöcke integriert, wodurch die Verbindungsrohrlinie zwischen den Ventilen stark reduziert wird, wodurch der Verlust des Flüssigkeitsdrucks in der Rohrleitung und die Reduzierung der Stoßvibrationen verringert wird. Die Vielfalt der Kontrollabdeckungsplatten im Patronenventil bereichert die Steuerung, Kontrollgenauigkeit und Flexibilität verschiedener Patronenventile erheblich. Die große Anzahl von Anwendungen von Proportional- und Servo -Technologie in Kontrollventilen und variablen Pumpen hat auch die Hydrauliksteuerungstechnologie stark verfeinert.
3.. Numerische Steuerung, Automatisierung und Vernetzung
Bei der digitalen Steuerung von Hydraulikpressen wurden industrielle Steuerungsgeräte als oberer Computer häufig verwendet, und der programmierbare Logik -Controller (SPS) ist ein Dual -Maschinen -System, das jeden Teil der Geräte direkt steuert und betreibt. Die Huazhong-Universität für Wissenschaft und Technologie untersucht das Kontrollsystem der schnell schmiedigen Hydraulikeinheit und bildet ein Bedienungsnetzwerk vor Ort mit einer industriellen Kontrollmaschine und einer SPS, um die zentralisierte Überwachung, das dezentrale Management und die dezentrale Kontrolle zu realisieren. Die Amada Company stellt die Netzwerkverbindung der FBDIII-NT-Serie ein, die eine hochverdächtige Biegemaschine in der hydraulischen Biegermaschine entspricht, und verwendet das Asisioopcl-Netzwerkdienstsystem, um den CAD/CAM einheitlich zu verwalten. In der automatisierten numerischen Steuerungstechnologie ist die Mehrfachachse-Kontrolle weit verbreitet. In hydraulischen Biegermaschinen verwenden viele Geräte 8 Kontrollachsen und einige sogar bis zu 10.
4. Flexibilität
Um sich immer mehr Multi-Variety-Produktionstrends anzupassen, sind die Flexibilitätsanforderungen von hydraulischen Pressen immer prominenter geworden, was sich hauptsächlich in verschiedenen schnellen Technologien spiegelt , Einrichtung und Management, schnelle Lieferung von Schleifinstrumenten usw.
5. hohe Produktivität und hohe Effizienz
Eine hohe Produktivität spiegelt sich nicht nur in der hohen Geschwindigkeit des Geräts selbst wider, sondern auch hauptsächlich in der Automatisierung und hohen Effizienz von Hilfsprozessen, die den Hilfsprozess minimiert, der die Motorzeit der Hauptmaschinen einnimmt. Wie die Verwendung von Manipulatoren beladen und entladen, automatische Erkennung von Schleifwerk (Tool), automatische Schmiersysteme, automatische Sortiersysteme, automatische Palettierung, Hochgeschwindigkeitsöffnung und Öffnung mobiler Arbeitsabläufe sowie genaue Positionierung und Sperrung.
6. Umweltschutz und persönlicher Sicherheitsschutz
Zusätzlich zu Sicherheitsverriegelungsgeräten, die verhindern, dass der Schieberegler nach unten gleitet, werden in vielen Fällen auch Infrarot -Leichtvorhangschutzsysteme verwendet. Im Hydrauliksystem hat die Verschmutzung der Ölleckage zu vielen Verbesserungen verschiedener Versiegelungssysteme geführt. In der Extrusionsproduktionslinie hat Sägengeräusche einen großen Einfluss auf die Umgebung, sodass der Sägenprozess in einem kastenförmigen Gerät versiegelt und mit einer automatischen Sägemehlsammlung und einem Transportgerät ausgestattet ist, das die Extrusionsproduktionsumgebung erheblich verbessert.
7. Inline und vollständig
Die moderne Produktion erfordert die Lieferanten von Geräten nicht nur, um ein einzelnes Gerät zu liefern, sondern auch eine vollständige Ausrüstung für die gesamte Produktionslinie zu liefern, um ein schlüsselfertiges Projekt zu erreichen. Beispielsweise kann die Produktionslinie von Teilen der Automobilabdeckung nicht nur einige große hydraulische Pressen liefern, und der Fördermanipulator oder das Fördergerät zwischen jeder hydraulischen Presse ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der Versorgung. Ein weiteres Beispiel ist die Aluminium -Extrusionsproduktionslinie. Zusätzlich zur Extrusionshydraulikpresse gibt es Dutzende von Extrusionen wie Ingotheizung, Spannung und Torsionsgläubigkeit, Online-Quenching, Kühlbett, unterbrochenem Sägen, Sägen mit fester Länge und Alterungsbehandlung. Hilfsausrüstung vor und nachher. Daher ist die Versorgungsmethode des vollständigen Satzes und der Linie zum Mainstream der aktuellen Versorgungsmethode geworden.
Postzeit: Jan-13-2021