يتم إنتاج الأجزاء المزورة من خلال عملية التزوير. يتم تقسيم التزوير إلى نوعين: التزوير الساخن والتزوير البارد. تزوير الساخنة يتم تنفيذها فوق درجة حرارة إعادة التبلور المعدنية. زيادة
يمكن أن تحسن درجة الحرارة من اللدونة المعدنية ، وهو مفيد لتحسين الجودة الجوهرية في قطعة العمل وجعلها أقل احتمالًا للتصدع. يمكن أن تقلل درجات الحرارة المرتفعة أيضًا من مقاومة التشوه
المعادن وتقليل حمولة آلات التزوير المطلوبة. ومع ذلك ، هناك العديد من عمليات التزوير الساخنة ، ودقة الشغل ضعيفة ، والسطح ليس سلسًا. الأجزاء المزورة الناتجة عرضة ل
الأكسدة ، إزالة الكربرة والأضرار المحترقة.
يتم تزوير التزوير البارد في درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن. بشكل عام ، يشير التزوير البارد إلى التزوير في درجة حرارة الغرفة ، بينما يتزايد في درجة حرارة
أعلىمن درجة الحرارة العادية ولكن لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور يدعو التزوير. لتزوير دافئ. التزوير الدافئ له دقة أعلى ، وسطح أكثر سلاسة ومقاومة تشوه منخفضة.
الأجزاء المزورة التي تتشكل من التزوير البارد في درجة حرارة الغرفة لها دقة عالية ودقة الأبعاد ، والسطح الأملس ، وخطوات المعالجة القليلة ، وهي مريحة للإنتاج الآلي. العديد من البرد المزورة والبرد
يمكن استخدام الأجزاء المختومة بشكل مباشر كأجزاء أو منتجات دون الحاجة إلى الآلات. ومع ذلك ، أثناء التزوير البارد ، بسبب انخفاض اللدونة المعدنية ، من السهل حدوث تكسير أثناء التشوه و
مقاومة التشوه كبيرة ، وتتطلب آلات تزوير كبيرة.
يتم استخدام التزوير الساخن عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة ، والمادة لها قوة عالية ودونة منخفضة. عندما يكون للمعدن اللدونة الكافية وكمية التشوه ليست كبيرة ، أو عندما يكون المبلغ الإجمالي
ofالتشوه كبير وعملية التزوير المستخدمة تفضي إلى تشوه البلاستيك للمعدن ، وغالبًا ما لا يتم استخدام التزوير الساخن ، ولكن يتم استخدام التزوير البارد بدلاً من ذلك.
من أجل إكمال أكبر قدر ممكن من العمل في التدفئة ، يجب أن يكون نطاق درجة الحرارة بين درجة حرارة التزوير الأولية ودرجة حرارة التزوير النهائية للتزوير الساخن أكبر قدر الإمكان.
لكن،إذا كانت درجة حرارة التزوير الأولية مرتفعة للغاية ، فسوف يتسبب ذلك في نمو الحبوب المعدنية وتسبب ارتفاع درجة الحرارة ، مما سيقلل من جودة الأجزاء المزورة.درجات حرارة التزوير الساخنة المستخدمة بشكل عام
هي: الكربون الصلب 800 ~ 1250 ℃ ؛ سبيكة الفولاذ الهيكلي 850 ~ 1150 ℃ ؛ عالية السرعة الصلب 900 ~ 1100 ℃ ؛ سبيكة الألمنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 ℃ ؛ سبيكة التيتانيوم 850 ~ 1000 ℃ ؛ النحاس700 ~ 900 ℃. عندما تكون درجة الحرارة
بالقرب من نقطة انصهار المعدن ، سيحدث ذوبان مواد النقطة المنخفضة بين الخلايا والأكسدة بين الخلايا ، مما يؤدي إلى الإفراط في التعبير. الفراغات المفرطة
تميل إلى كسر أثناء التزوير
وقت النشر: SEP-15-2023