هل من الأفضل استخدام الطرق الباردة أو الساخنة للأجزاء المزورة؟

يتم إنتاج الأجزاء المزورة من خلال عملية الحدادة.ينقسم الحداد إلى نوعين: الحداد على الساخن والتزوير على البارد.يتم إجراء الحدادة الساخنة فوق درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.زيادة

يمكن أن تعمل درجة الحرارة على تحسين مرونة المعدن، وهو أمر مفيد لتحسين الجودة الجوهرية لقطعة العمل وجعلها أقل عرضة للتشقق.درجات الحرارة المرتفعة يمكن أن تقلل أيضًا من مقاومة التشوه

المعدن وتقليل حمولة آلات الحدادة المطلوبة.ومع ذلك، هناك العديد من عمليات الحدادة الساخنة، ودقة الشغل ضعيفة، والسطح ليس أملسًا.الأجزاء المزورة الناتجة عرضة ل

الأكسدة وإزالة الكربنة وأضرار الاحتراق.

يتم إجراء الحدادة على البارد عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.بشكل عام، يشير الحدادة على البارد إلى الحدادة في درجة حرارة الغرفة، بينما يتم الحدادة عند درجة حرارة

أعلىمن درجة الحرارة العادية ولكن لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور يسمى تزوير.للتزوير الدافئ.يتميز التشكيل الدافئ بدقة أعلى وسطح أكثر سلاسة ومقاومة منخفضة للتشوه.

تتميز الأجزاء المطروقة التي يتم تشكيلها عن طريق الطرق البارد في درجة حرارة الغرفة بدقة عالية في الشكل والأبعاد، وسطح أملس، وخطوات معالجة قليلة، وتكون ملائمة للإنتاج الآلي.العديد من البرد مزورة والبرد

يمكن استخدام الأجزاء المختومة مباشرة كأجزاء أو منتجات دون الحاجة إلى التصنيع.ومع ذلك، أثناء التشكيل على البارد، نظرًا لانخفاض اللدونة للمعدن، من السهل حدوث تشقق أثناء التشوه.

مقاومة التشوه كبيرة وتتطلب آلات تزوير ذات حمولة كبيرة.

يتم استخدام الحدادة الساخنة عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة، وتكون المادة ذات قوة عالية ومنخفضة اللدونة.عندما يكون المعدن لديه مرونة كافية وكمية التشوه ليست كبيرة، أو عندما تكون الكمية الإجمالية

ofالتشوه كبير وعملية الحدادة المستخدمة تساعد على التشوه البلاستيكي للمعدن، وغالبًا ما لا يتم استخدام الحدادة الساخنة، ولكن يتم استخدام الحدادة الباردة بدلاً من ذلك.

من أجل إكمال أكبر قدر ممكن من أعمال الحدادة في عملية تسخين واحدة، يجب أن يكون نطاق درجة الحرارة بين درجة حرارة الحدادة الأولية ودرجة حرارة الحدادة النهائية للحدادة الساخنة كبيرًا قدر الإمكان.

لكن،إذا كانت درجة حرارة الحدادة الأولية مرتفعة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في نمو حبيبات المعدن بشكل كبير جدًا ويسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما يقلل من جودة الأجزاء المطروقة.درجات حرارة تزوير الساخنة المستخدمة عموما

هي: الكربون الصلب 800 ~ 1250 درجة مئوية؛سبائك الصلب الهيكلي 850 ~ 1150 ℃؛فولاذ عالي السرعة 900 ~ 1100 درجة مئوية؛سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 درجة مئوية؛سبائك التيتانيوم 850 ~ 1000 درجة مئوية؛نحاس700 ~ 900 درجة مئوية.عندما تكون درجة الحرارة

بالقرب من نقطة انصهار المعدن، سيحدث ذوبان المواد الحبيبية ذات نقطة الانصهار المنخفضة والأكسدة بين الحبيبات، مما يؤدي إلى الاحتراق الزائد.الفراغات المحروقة بشكل مفرط

تميل إلى الكسر أثناء تزوير